Jiangsu Huafilter Hydraulic စက်မှုလုပ်ငန်းကုမ္ပဏီလီမိတက်, Ltd.
Jiangsu Huafilter Hydraulic စက်မှုလုပ်ငန်းကုမ္ပဏီလီမိတက်, Ltd.
သတင်း
ထုတ်ကုန်များ

Pressure Relief Valve Maintenance Tips and Schedules

ဖိအားလွန်ကဲမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုအတွင်း ဖိအားသက်သာသောအဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ရန် ပျက်ကွက်သောအခါ၊ အကျိုးဆက်များသည် ကွဲအက်နေသောရေယာဉ်များမှ စနစ်တစ်ခုလုံးပျက်စီးခြင်းအထိ ကပ်ဘေးဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် ဤအရေးပါသော ဘေးကင်းရေးကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘဝအများစုကို အမြုံအနေအထားတွင် ကုန်ဆုံးစေပြီး သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး စိန်ခေါ်မှုနှစ်ခုစလုံးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် တိကျသောစစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ စမ်းသပ်မှုကြိမ်နှုန်းများနှင့် သင်လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဖိအားသက်သာမှုအဆို့ရှင်များကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေမည့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းပညာများကို ဖြတ်သန်းပါသည်။

သင်၏အခြေခံထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို ချမှတ်ခြင်း။

မည်သည့်ဖိအားသက်သာသောအဆို့ရှင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်၏အခြေခံအုတ်မြစ်သည်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုနှင့်အတူစတင်သည်။ ASME Boiler နှင့် Pressure Vessel Code အပိုင်း VIII နှင့် NBIC အပိုင်း 2 သည် သင်၏အစပြုမှုအခြေခံအဖြစ်ဆောင်ရွက်သော အနိမ့်ဆုံးစစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းများကို တည်ထောင်ပါသည်။

ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးအစားအလိုက် Pressure Relief Valve စစ်ဆေးရေးကြားကာလများကို အကြံပြုထားသည်။
ဝန်ဆောင်မှုလျှောက်လွှာ စမ်းသပ်ခြင်းကြိမ်နှုန်း နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု
ပါဝါဘွိုင်လာများ (<400 psig) 6 လ (လူကိုယ်တိုင်)
နှစ်စဉ် (ဖိအား)၊
ဖိအားနည်းသော ရေနွေးငွေ့သည် disc binding ဖြစ်စေသော scale deposits များစုပုံလာသည်။
ပါဝါဘွိုင်လာများ (400 psi) ၃ နှစ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေဓာတုဗေဒသည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် ရေနွေးငွေ့ နှစ်စဉ် ပြောင်းလဲနိုင်သော ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးနှင့် အဆိပ်သင့်စေသော ကွန်ဒွန်ဆိတ်များသည် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
ခြောက်သွေ့သောဓာတ်ငွေ့/လေကို သန့်ရှင်းပါ။ ၃ နှစ် အနည်းဆုံးချေး; အဓိကစိုးရိမ်ရသည့်အချက်မှာ ချောဆီပျက်စီးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
အဆိပ်ဖြစ်စေသော/ညစ်ညမ်းမီဒီယာ <1 နှစ် (ဒေတာဖြင့်မောင်းနှင်) Polymerizing fluids များသည် သုံးလတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစာရင်း

တရားဝင်စမ်းသပ်ကာလများကြားတွင်၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများသည် မအောင်မြင်မီတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော ပြဿနာများကို ဖမ်းမိပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် စက်ရပ်စရာမလိုပါ။

ပြင်ပအမြင်စစ်ဆေးရေးအမှတ်များ
  • ငိုခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါvalve body seams နှင့် bonnet flange ကို စစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော စိမ့်ထွက်မှုသည် တံဆိပ်ပျက်စီးခြင်းကို ဖော်ပြသည်။
  • Lever ယန္တရားကို စစ်ဆေးပါ-လီဗာသည် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနေပြီး လော့ခ်ချထားသော ဝါယာတံသည် နဂိုအတိုင်း ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ကျိုးနေသောဖျံများသည် လက်ဆော့ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။
  • လေဝင်ပေါက်များကို စစ်ဆေးပါ-အစိုဓာတ်ကို ထိန်းပေးသည့် ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် အင်းဆက်ပိုးမွှားအသိုက်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း မရှိစေရပါ။
  • တပ်ဆင်ခြင်းကို အတည်ပြုပါ-တုန်ခါမှုသည် bolt များကို ဖြည်နိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ piping stress သည် valve body သို့ bending loads များကို ပို့လွှတ်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေ စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။

စာရွက်စာတမ်းလည်ပတ်မှုဖိအားနှိုင်းယှဥ်ဖိအားသတ်မှတ်။ အပေါ်က လည်ပတ်ရင်သတ်မှတ်ဖိအား၏ 90%သင် "ကျီစယ်နေသောဇုန်" တွင် ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဖြေရှင်းချက်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပို၍မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

နှစ်စဉ်စက်ဝန်းတွင် ဖယ်ရှားခြင်း၊ ခုံတန်းလျားစစ်ဆေးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

1. ရရှိထားသည့်အတိုင်း စမ်းသပ်ခြင်း။

"လက်ခံရရှိထားသည့်အတိုင်း" ပေါ့ပ်စစ်ဆေးမှုသည် သင်၏တန်ဖိုးအရှိဆုံးဒေတာအချက်ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်အဖွင့်ဖိအားကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သတ်မှတ်ဖိအား၏ ±3% အတွင်း ပေါ်လာပါက၊ ဤဒေတာသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို တိုးချဲ့ခြင်းအား မျှတစေသည်။

အရေးကြီးသောမှတ်ချက်-ဖိအားမဖွင့်ဘဲ သတ်မှတ်ဖိအား၏ 150% ရောက်ပါက ချက်ချင်းရပ်ပါ။ "ပိတ်ပိတ်" အဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2. disassembly နှင့် စစ်ဆေးရေး

  • Springs-အခမဲ့အရှည်ကိုတိုင်းတာ။ ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်ပြီး ဖိသိပ်ထားလျှင် အစားထိုးပါ။ သံချေးတက်ခြင်း > 0.010 လက်မ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
  • ထိုင်ခုံများနှင့် ဒစ်ခ်များ-ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်ပေးခြင်းတို့အတွက် စစ်ဆေးပါ။ ရုပ်ထွက်မခွဲခြားဘဲ Elastomer ထည့်သွင်းမှုများကို အစားထိုးရမည်။

3. Precision Lapping Technique

Lapping သည် optical-flat မိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်များကိုပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ဤအရာသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

01
သွန်းသံတုံးပေါ်တွင် 320-400 grit ဒြပ်ပေါင်းဖြင့် စတင်ပါ။
02
ပုံ-ရှစ် ရွေ့လျားမှုပုံစံကို အသုံးပြုပါ။ စက်ဝိုင်းရွေ့လျားမှုသည် ယိုစိမ့်လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။
03
ကြေးမုံပြင်တစ်ခုအတွက် 1000+ grit သို့မဟုတ် စိန်ငါးပိဖြင့် အပြီးသတ်ပါ။
04
optical flat နှင့် monochromatic အလင်းကို အသုံးပြု၍ ချောမွေ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။ တီးဝိုင်းများသည် ဖြောင့်နှင့်အပြိုင် ဖြစ်သင့်သည်။

4. Calibration

သင့်လျော်သော torque ကိုအသုံးပြု၍ ပြန်လည်စုစည်းပါ။ လျှောက်ထားပါ။Cold Differential Test Pressure (CDTP)အပူချိန်မြင့်သော အဆို့ရှင်များအတွက် ပြုပြင်မှု။ ပြန်လည်ထိန်းညှိပေးသည့်ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန် လေမှုတ်ကွင်းများကို ချိန်ညှိပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် ဘွိုင်လာများအတွက် 2-4% မှုတ်ထုတ်ခြင်း)။

API 527 ထိုင်ခုံတင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း။

နောက်ဆုံးလက်ခံမှုစံနှုန်းသည် သတ်မှတ်ဖိအား၏ 90% တွင် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်သည်။

API 527 အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ထိုင်ခုံများ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းများ
Valve အမျိုးအစား Pressure သတ်မှတ်ပါ။ အများဆုံး ယိုစိမ့်မှု (ပူဖောင်းများ/မိနစ်)
ထိုင်ခုံပျော့ (Elastomer) ဖိအားအားလုံး 0 (Zero tolerance)၊
သတ္တုထိုင်ခုံ <1000 psig 40 (အရိုးတန်း ≤0.700 in)
သတ္တုထိုင်ခုံ 1500 psig 60 (Orifice ≤0.700 in)

အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

စကားစမြည်ပြောခြင်း (အမြန်ဖွင့်/ပိတ်ခြင်း)

ထိုင်ခုံမျက်နှာပြင်များကို ဖျက်ဆီးသည်။အကြောင်းခံ:Inlet piping pressure drop သည် သတ်မှတ်ဖိအား၏ 3% ထက်ကျော်လွန်နေသည်၊ သို့မဟုတ် valve သည် အလွန်ကြီးမားသည် (> 20% အဆင့်သတ်မှတ်နိုင်မှု)။

တကျီကျီနှင့် ကြိုးဆွဲခြင်း။

ဖိအားတွေအောက်မှာ ငိုတယ်။အကြောင်းခံ:ဖိအားသတ်မှတ်ရန် အလွန်နီးကပ်လွန်းသည် (<10% margin)။

ပိတ်နေသော (Fail-Danger)

အကြောင်းခံ:သံချေးတက်စေရန် ဂဟေဒစ်ပြား သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ် မီဒီယာကို လမ်းညွှန်ရန်။ တပ်ဆင်ထားခဲ့သော သင်္ဘောအိတ်များသည် မကြာခဏ လူ့အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည်။

လက်ခံရရှိထားသည့်ဒေတာကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အခြေခံအချိန်ဇယားများသည် အဆိုးဆုံးယူဆချက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သင်လုပ်နိုင်သည်-

  • ကြားကာလ တိုးချဲ့မှု-နှစ်ပတ်ဆက်တိုက် စက်ဝန်းအတွက် အဆို့ရှင်သည် သတ်မှတ်ချက် (±3%) အတွင်း စမ်းသပ်ပါက ကြားကာလ (ဥပမာ၊ 1 နှစ်မှ 2 နှစ်) ကို တိုးချဲ့ရန် စဉ်းစားပါ။
  • အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်ခြင်း-အဆို့ရှင်တစ်ခုသည် "လက်ခံရရှိထားသည့်အတိုင်း ပျက်ကွက်ပါက၊ အလားတူအဆို့ရှင်အားလုံးကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပြီး ကြားကာလကို တိုစေပါသည်။
  • အန္တရာယ်-အခြေခံစစ်ဆေးခြင်း (RBI)-အဆို့ရှင်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် API 581 ကို အသုံးပြုပါ။ အန္တရာယ်မြင့်မားသောအဆို့ရှင်များ (အဆိပ်သင့်ဝန်ဆောင်မှု) သည် ပြင်းထန်သောအချိန်ဇယားများ လိုအပ်ပါသည်။ အန္တရာယ်နည်းသောအဆို့ရှင်များသည် အချက်အလက်အပေါ်အခြေခံ၍ 5-10 နှစ်အထိသက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။

ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသော ထိန်းသိမ်းမှု အမှားများ

3% Inlet Piping Rule ကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

Inlet piping သည် အလွန်အကျွံ ဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖန်တီးပါက လက်ခုပ်တီးမှု ပမာဏကို ဖြေရှင်းပေးမည်မဟုတ်ပါ။ valve တစ်ခုတည်းတင်မဟုတ်ဘဲ system design ကို ပိုင်းခြားပါ။

မသင့်လျော်သော လက်ဖြင့် မြှောက်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။

စနစ်ဖိအားသည် သတ်မှတ်ဖိအား၏> 75% ရှိသောအခါတွင်သာ လက်ဖြင့် မြှောက်ပါ။ ၎င်းအောက်တွင်၊ နွေဦးစွမ်းအားသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် သင်သည် ပင်စည်ကို ကွေးညွှတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် တရွေ့ရွေ့ပြန်နေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပျက်စီးခြင်း။

ကြီးမားသောအဆို့ရှင်များကို ဒေါင်လိုက် အမြဲပို့ဆောင်ပါ။ disc တုန်ခါမှုကိုကာကွယ်ရန် shipping gags ကိုတပ်ဆင်ပါ။ဖယ်ရှားခြင်းကိုစစ်ဆေးပါ။မစတင်မီ။

နိဂုံး

ထိရောက်သောဖိအားသက်သာမှုအဆို့ရှင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို မျှတစေသည်။ အခြေခံကြိမ်နှုန်းများဖြင့် စတင်ပါ၊ ပြင်းထန်သော "ရရှိထားသည့်အတိုင်း" စမ်းသပ်မှုဒေတာကို စုဆောင်းကာ လက်တွေ့ဘဝအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်အချိန်ဇယားကို ချိန်ညှိပါ။ အောင်မြင်သော ပေါ့ပ်စမ်းသပ်မှုတိုင်းသည် သင့်ပရိုဂရမ်ကို အတည်ပြုသည်။ တိကျသေချာသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် အလုပ်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ဆိုကြောင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြန်လည်ထိုင်မှုတိုင်းက သက်သေထူသည်။

ဆက်စပ်သတင်း
ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။
X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
ငြင်းပယ်ပါ။ လက်ခံပါတယ်။